靶材绑定原理介绍:

人的听力一般在15KHZ以内，我们的超声波涂铟机在30KHZ左右。超声波涂铟机即利用超声波发生器产生每秒几万次的高频电源，此电源经过换能器将电磁能转化为机械振动，这种达到一定振幅的高频振动，再通过变幅杆将高频机械振动的能量放大再经过超声波工具头传送到液态金属锢和靶材的表面高频振动让涂铟焊区的液态金属铟增加了活性，同时靶材经过超声波振动微气泡在靶材表面排出，金属铟进入到靶材表面那些微气所占的微腔，使金属铟渗透到靶材里面(背板的涂铟原理一样)。

尔后靶材和背板涂锢后再将其两者加温使液态铟交融贴合，这样靶材和背板牢牢地绑定在一起，实现不使用其它助焊剂进行牢固的绑定。

一、产品介绍。

科进超声波涂铟机，开启全面的非标定制服务，旨在为半导体、平板显示、光伏产业及高端制造领域企业提供更高效、更环保、更精准的解决方案。

1.超声波涂铟机，又称靶材焊接机或靶材绑定机，是一款将超声波高频振动技术与自动化控制技术完美融合的精密涂覆设备。它能够在铜板、ITO玻璃、陶瓷、二氧化硅等多种金属与非金属基材表面，形成均匀、致密且附着力极强的金属铟层。

这一技术是制造ITO（氧化铟锡）靶材的关键环节，也是推动下游产业技术升级的核心动力。

二、产品优势

1.卓越的涂层质量：利用超声波在熔融铟液中产生的“空化效应”，能够高效清除工件表面的氧化膜，为铟层的牢固附着创造理想环境。这使得铟层能够完美填充基材表面的微观凹陷，形成近乎完美的“冶金结合”，确保涂层均匀、无波纹、无盲点，且永不脱落。

2.绿色环保的纯物理工艺：传统焊接与涂覆工艺往往依赖助焊剂，不仅会产生氟化物等有毒废气和废水，还需要额外的清洁工序。

我们的超声波涂铟技术是一种纯物理过程，完全无需使用助焊剂，从源头上杜绝了污染，符合现代工业最严格的环保要求。

3.显著的成本节约：涂层厚度基本可以精确控制在0.02mm以内，极大地节省了铟这种贵金属材料，降低了人力成本。

4.生产效率：相比传统工艺，超声波涂铟机的效率提升数倍。

如：完成一块1500*190mm的铜板涂铟仅需约15分钟，而处理一块50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟，大幅缩短了生产周期，提升了产能。